塑料、橡膠、電子和其他材料在生產過程中很常見，但由于其固有缺陷或制造工藝控制不當，這些材料在使用過程中可能會出現與時間或應力相關的故障。因此，這些塑料元件需要經過測試設備檢查才能正常使用，高低溫試驗箱是檢測電子塑料元件的重要設備，電子元件（塑料）是整機的基礎，必須滿足檢測環境。為了保證整批組件的可靠性，滿足整機的要求，必須清理在使用條件下可能出現初始故障的組件。組件故障率隨時間變化的過程可以描述為類似“浴缸曲線"的故障率曲線。早期故障率隨時間的增加而迅速下降，使用壽命（或意外故障期）內的故障率基本保持不變。

電子(塑料)行業應用高低溫試驗箱：

1、用灌漿膠熔化絕緣或密封損失潤滑脂，導致潤滑脂熔化損失|起損塔；

2、改變材料的性能；

3、降低彈性元件的彈性或機械強度，縮短產品的使用壽命；

4、加速聚合物材料和絕緣材料的劣化和老化，縮短產品的使用壽命。

低溫對機械電子產品的影響有很多方面：

1、電解液凍結導致電解電容器，電池不能正常使用；

2、潤滑油粘度增加，甚至冷凝凍結也會影響產品的啟動性能；

3、影響電子產品的正常啟動，增加儀器誤差；

4、使材料變脆，如塑料.鋼材在低溫下容易脆裂，橡膠材料硬度增大，彈性降低。

大多數電子元件的故障是由體內和表面的各種物理和化學變化引起的，它們與溫度密切相關。溫度升高后，化學反應速度大大加快，故障過程也加快。使有缺陷的部件能夠及時暴露和消除。

高溫篩選簡單易行，成本低，可在許多部件中實施。高溫儲存后，還可以穩定部件的參數性能，減少使用中的參數漂移。應適當選擇各部件的熱應力和篩選時間，以避免新的故障機制。

由此可見，高低溫交變試驗箱廣泛應用于電子(塑料)行業，電子(塑料)行業的應力篩選離不開該試驗設備。在篩選電子(塑料)產品行業時，在熱電應力的共同作用下，該設備可以很好地暴露部件體內和表面的各種潛在缺陷，是可靠性篩選的重要項目。